Материал абс что это: Листовой пластик АБС в различных сферах деятельности

Листовой пластик АБС в различных сферах деятельности

В последнее время различные полимеры все более активно завоевывают место в обиходе человека, заменяя привычные естественные и искусственные материалы. Состав синтетических полимеров, их свойства и технические характеристики продолжают совершенствоваться с каждым годом. Одним из современных полимерных материалов, который широко распространен в быту, на производстве и в строительстве, является листовой пластик АБС.

Технические характеристики листового АБС

Материал имеет множество типов и модификаций, а его общепринятое название является аббревиатурой сложной химической формулы акрилонитрилбутадиенстирола.

Основным составляющим АБС является трехкомпонентный композитный термопласт, который, в зависимости от процентного соотношения своих составляющих, обладает теми или иными выраженными особенностями.

В общем случае к отличительным особенностям АБС относят следующее:

• пластик легко окрасить в разные цвета или сделать прозрачным путем включения в его состав соответствующих пигментных добавок и обесцвечивающих компонентов;
• листовой АБС сохраняет свои свойства в температурном режиме от -40 0С до +80 0С. При температуре +90 0С становится пластичным, а начиная с +200 0С переходит в жидкое состояние и становится пригодным для формования и литья. При температурах +395 0С и выше происходит термическое разрушение материала;
• несмотря на свои термопластические характеристики, в рабочей области температур листовой пластик обладает высокими показателями прочности и упругости. Благодаря этому он подходит для производства целого ряда ответственных деталей, в том числе и ударопрочных;
• АБС пластик обладает свойством нейтральной плавучести, благодаря тому, что его плотность близка к плотности воды и составляет 1-1,1 т/м3;
• листовой материал легко обрабатывается ручным и электрическим инструментом;
• устойчив к действию влаги, жиров, масел, производных нефти, соединений щелочи и некоторых видов кислот;
• АБС растворяется под воздействием таких органических веществ, как бензол и ацетон
  ;
• Пластик листовой АБС разрушается под воздействием прямых лучей солнца;
• Диэлектрические свойства АБС не высоки.

Области применения пластика АБС

Благодаря высоким показателям технических характеристик, удобству и простоте механической обработки, листовой АБС применяется практически во всех сферах деятельности. Немаловажную роль играет и тот факт, что на пластик листовой АБС цена значительно ниже, чем на другие синтетические полимеры и композитные материалы. Основные области, в которых листовой материал используется, следующие:

• в автомобилестроении из АБС изготавливают детали внутренней обивки салонов, конструкции приборных панелей, дверных карт. Некоторые элементы внешнего обвеса автомобилей также производят из пластика;
• в производстве оборудования и приборов из АБС пластика изготавливают корпуса практически всей домашней и промышленной аппаратуры, рукоятки и различные внутренние детали электрических инструментов;
• из пластика производят различные емкости и тару для хранения веществ, не агрессивных к его составу;
• многие виды промтоваров изготавливают из пластика: чемоданы, дипломаты, чехлы, кейсы, канцелярия, игрушки, элементы мебели, детали электротехнического оборудования;
• АБС применяется в производстве товаров специального и тактического назначения: спортивного снаряжения, оружия и специнструментов;
• пищевые разновидности пластика АБС используют для производства разовой посуды, боксов для хранения продуктов, кухонной утвари и прочего.

Виды и модификации листового АБС

В зависимости от нужд потребителей выпускаются те или иные модификации и композиты АБС, обладающие необходимыми техническими характеристиками и свойствами. Для создания всего разнообразия видов материала пользуются двумя основными методами.

1. Нагревая АБС пластик в гранулах получают жидкий расплав, в который добавляют компоненты поливинилхлорида, полиамида, поликарбоната, полиэтилена и других полимеров.
2. Листовой пластик комбинируют со слоями других полимеров методом температурной спайки под давлением.

Листовой пластик ПММА-АБС

Наибольшей популярностью пользуются комбинации пластика АБС с органическим стеклом (ПММА-АБС) и термостойким полиуретаном (ТПУ-АБС). Листовой композит ПММА-АБС состоит из АБС основы, на которую с двух сторон нанесены слои полиметилметакрилата. Соотношение толщины слоев составляет 9:1 (АБС:ПММА).

Благодаря акриловому покрытию пластик приобретает повышенную прочность и устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Улучшается внешний вид листового пластика, расширяется его цветовая гамма и усиливается яркость.

Пластик ПММА-АБС применяется для изготовления множества сантехнических приборов, таких как ванны, душевые поддоны и стенки. Из него изготавливают пластиковую мебель, садовое оборудование, кухонные принадлежности, детали оформления интерьеров, наружного рекламного и торгового оборудования.

Листовой ТПУ-АБС

Материал производится путем послойной экструзии АБС с полиуретаном. Комбинация полимеров позволяет получить листовой пластик, обладающий высокой степенью пластичности, термоустойчивости, износостойкости, прочности, сопротивляемости воздействию химически агрессивных веществ и деформирующих нагрузок. Листовой ТПУ-АБС пластик бывает двухслойным и трехслойным. Его поверхность может быть ровной или иметь фактуру.

ТПУ-АБС широко применяется в автомобильной и авиационной промышленности. Из него изготавливают уличную мебель для летних площадок пунктов питания, канистры для различных жидкостей, прочую тару для транспортировки пищевых и непищевых продуктов.

Методы механической обработки листового АБС пластика

Одним из главных преимуществ листового АБС является то, что он поддается всем видам механической обработки. Материал можно резать, сверлить, изгибать. Различные части пластика можно соединять при помощи акриловых клеевых составов либо при помощи растворителей на основе ацетона.

Благодаря процессу полимеризации швы склеенных деталей образуют высокопрочную монолитную структуру.

Сложные детали и формы из АБС пластика изготавливают методом вакуумной формовки. Производственный процесс заключается в следующем:

1. Из металла, дерева или стеклопластика подготавливается матрица нужной формы. В матрице обязательно должно присутствовать отверстие, через которое будет производиться отвод воздуха. Форма должна быть тщательно отполирована и смазана.
2. Лист пластика устанавливается сверху на матрицу и плотно фиксируется.
3. Производится нагрев системы до температуры размягчения пластика.
4. Когда лист АБС становится пластичным, из матрицы через отверстие производится откачка воздуха, вследствие чего материал плотно облегает поверхность формы.
5. После остывания материал, принявший форму матрицы, вынимают и обрабатывают края механическим способом.

Эта технология подходит изготовления пластиковых деталей дома. Для создания вакуума в этом случае может использоваться

обычный пылесос. Благодаря множеству способов и легкости обработки пластик АБС листового типа является востребованным материалом и для промышленных предприятий, и для домашних мастерских.

что это такое и где применяется

ABS-пластик является одним из самых востребованных полимеров для производства формованных изделий. В качестве сырья для изготовления выступают однородные гранулы разных цветов. На основе этого сополимера производят различные композиты. АБС очень легко сваривать, поэтому его часто применяют для точного литья.

Свойства

Основная характеристика ABS-пластика – высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже под воздействием высокой механической нагрузки изделия из этого материала не деформируются, на них не появляется трещин и участков разрушения.

Помимо прочности, этот материал отличается высокой эластичностью и небольшим весом. Благодаря устойчивости к высоким и низким температурам материал имеет широкую область применения. АБС-пластики способны выдержать кратковременный нагрев до 100 °C и длительный – до 80 °C.

Характеристики ABS-пластика

Свойства		Единица измерения	Значение
Ударная вязкость		кДж/м2	от 80 до 100
Плотность		кг/м3	1040
Температура плавления		°C	от 210 до 270
Разрушающее напряжение, при:		МГТа
	изгибе		от 50 до 87
	растяжении		от 36 до 60
	сжатии		от 46 до 80
Удлинение при разрыве		%	от 1 до 3
Электрическая прочность		МВ/м	от 12 до 15

АБС-пластики устойчивы к воздействию углеводородов, смазочных масел и неорганических солей. Однако они не обладают устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Большинство растворителей способны полностью разрушить этот материал.

Свойства ABS-пластика варьируются в широком диапазоне в зависимости от состава композиции и метода изготовления. Материал обладает умеренным водопоглощением. Разделяют несколько марок полимера, имеющие различную степень блеска поверхности.

АБС-пластики используют в пищевой промышленности. Из них делают одноразовую посуду для воздушных судов, железнодорожного и водного транспорта. В таких изделиях могут подаваться горячие блюда.

Преимущества и недостатки

К преимуществам ABS-пластика можно отнести следующие особенности:

• Легкость обработки – используя этот материал, можно быстро и легко производить различные изделия, применяя разные методы. С ним работают методом вакуумного формования и глубокой вытяжки.

• Привлекательный внешний вид при использовании модификация полимера с повышенным блеском. Благодаря этому свойству материал широко применяют при изготовлении аксессуаров для автомобилей.

• АБС-пластики не токсичны и безвредны для окружающей среды. Такой материал можно перерабатывать вторично.

• Сополимер эластичен, поэтому на изделиях из него не образуется остаточных деформаций. Он устойчив к несильным ударам. Даже при серьезном механическом воздействии повреждения остаются локальными – полностью изделия не разрушается.

• Небольшой вес – готовых изделий в сравнении с продукцией из других материалов. Для автомобильной отрасли этот фактор имеет решающее значение.

• Изделия из АБС-пластика устойчивы к химическим реагентам, которыми обрабатывают городские дороги.

Помимо положительных сторон, АБС обладает и рядом недостатков, не позволяющих использовать материал в определенных областях:

• Невысокая атмосфероустойчивость. Под действием ультрафиолетовых лучей материал теряет свою привлекательность. Блеск поверхности пропадает, возникает желтый оттенок. Для изделий, которые регулярно будут подвергаться воздействию солнечного света и использоваться на открытом воздухе, выбирают специальную модификацию пластика. Окрашивание также позволяет защитить изделие от изменения внешнего вида.

• Классический АБС не отличается высокой прочностью. К примеру, подкрылки из него не следует притягивать слишком сильно, поскольку могут появиться трещины.

• Материал не обладает электромагнитным экранированием.

Материал теряет объем при охлаждении, что стоит учитывать при эксплуатации. Минимизировать риски получить некачественное изделие можно только при выборе пластика высокого качества.

Применение

АБС пластик используется во множестве производственных направлений:

• Автомобилестроение. Из современного материала изготавливают пороги, бамперы, решетки радиатора, детали управления и пр.

• Производство бытовой техники – телефоны, пульты, принтеры.

• Реализация радио- и телеаппаратуры, корпусов смартфонов и персональных компьютеров.

• Промышленное изготовление бытовых товаров – чемоданов, канцелярских изделий, детских игрушек, элементов мебели.

• Производство специальных емкостей для транспортировки различных веществ, нейтральных к ABS-пластику.

• Изготовление деталей стрелкового оружия, а также определенных инструментов военного и спортивного назначения.

• Производство материалов для звукоизоляции.

• Изделия из АБС пластика встречаются в медицинских приборах.

• Изготовление мебельной фурнитуры.

• Создание смарт-карт.

АБС-пластики используются в набирающей популярность сфере 3D-печати. Материал является одним из самых востребованных, поскольку обладает высокой эластичностью, разнообразием цветовой гаммы, невысокой стоимостью относительно других материалов для трехмерной печати.

Подобрать качественный ABS-пластик для 3D-принтера не составит труда.

При использовании ABS-пластика в качестве материала для 3D-печати необходимо индивидуально подбирать температуру сопла в зависимости от скорости печати. Стандартная скорость нанесения первого слоя составляет 10-15 мм/с.

При трехмерной печати важно не допустить растрескивание материала. Для этого следует делать 3 или больше слоев по диаметру, а также использовать обдув только при изготовлении небольших элементов (при времени печати одного слоя не более 30 с).

Рабочая платформа 3D-принтера должна быть защищена от сквозняка. Ее температура во время создания первого слоя составляет 115-120 градусов. Для последующих слоев она варьируется от 100 до 105 градусов.

Крупные изделия из АБС можно выполнять путем склеивания более мелких. Это возможно благодаря свойству материала растворяться под действием ацетона.

Благодаря большом количеству преимуществ АБС-пластики вошли в большинство сфер промышленности и начинают заменять устаревшие материалы.

Простым языком об ABS-пластике — Всестерильно.ру

06.09.2018

Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ABS пластик (Акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).

Данный материал являет собой термопластическую ударопрочную смолу, которая на научном языке называется «сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол». Данный материал по своим свойствам напоминает обычную пластмассу. Его окраска обычно бывает с желтоватым оттенком. Однако на мировом рынке часто встречается abs-пластик в прозрачных гранулах. Но в какой бы оттенок он уже ни был окрашен, в любом случае данный материал очень хорошо поддается колорированию, даже если уже имеет определенный оттенок.

Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.

СВОЙСТВА

• Непрозрачный (хотя есть и прозрачная модификация — MABS) материал желтоватого оттенка.
• Окрашивается в различные цвета.
• Нетоксичность
• Долговечность в отсутствие прямых солнечных лучей
• Стойкость к щелочам и моющим средствам
• Влагостойкость
• Маслостойкость
• Кислотостойкость
• Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
• Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)
• Растворяется в сложных эфирах, кетонах, 1,2-дихлорэтане, ацетоне.[3]
• Плотность 1.02-1.06 г/см³

Abs-пластик обладает многими преимуществами по сравнению с другими видами полимерных материалов. В первую очередь это его высокая устойчивость к щелочам, жирам, бензину и прочим агрессивным средствам. И если некоторые виды пластика могут попросту расплавиться или обесцветиться под их воздействием, то АБС-сополимер будет стойко держаться максимально долго. Кроме этого, поверхность из данного материала выходит весьма ровной и блестящей. За счет этого практически на всех современных мобильных телефонах корпуса изготавливаются именно из АБС-пластика. При этом встречаются матовые полимеры и материалы, владеющие определенным уровнем блеска.

Характеристики данного материала существенно не отличаются друг от друга, однако, несмотря на это, в России он маркируется под несколькими названиями. Это сокращенные аббревиатуры «ABS», «АБС», а также различные научные названия типа «Сополимер акрилонитрила, стирола и бутадиена» либо же «АБС сополимер».

Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика_ твёрдый, вязкий при температуре до 40°С, обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий, незначительным водопоглощением. Обычный АБС-пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90 — 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» — до 110 — 130 оС.

Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80 оС (теплостойкие марки: до 90 — 100 оС). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском).

Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.

Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию солнечных лучей, что может привести разве что к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

• Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панели приборов и другие детали салона. Решетки радиатора автомобиля. Колпаки автомобильных колес.
• Корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.
• Металлизированные детали бытовой техники и оргтехники тоже зачастую делаются из пластика. Конструкционные детали электротехнического назначения.
• Выключатели, переключатели, корпуса электроинструмента.
• Канцелярские изделия. Настольные принадлежности.
• Игрушки. Детские конструкторы (Лего).
• Чемоданы. Контейнеры.
• Посуда для самолетов.
• Дверные ручки.
• Металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки).
• Металлизированные украшения.
• Мебельная фурнитура.
• Фитинги.
• Детали медицинского оборудования. Медицинские принадлежности (гамма-стерилизация).
• Смарт-карты.

По прочности изделиям из пластика ABS нет равных, в подтверждение этому стали результаты испытаний на промышленном предприятии AEROKLAS. С одинаковой высоты на изделия из ABS пластика и стеклопластика был брошен один и тот же тяжелый груз. Результат оказался удивительным: стеклопластик тут же разбился в дребезги, а ABS пластик лишь деформировался, после чего поверхность даже частично вернулась в первоначальную форму.

Возврат к списку

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Подробности

Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик — современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

 

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол — полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика — это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

• смесь пластика АБС и полиамида — ABS/PA;
• смесь данного материала с поливинилхлоридом — ABS/PVC;
• композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
2. японский бренд Thechno Polimer;
3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

• посуда и контейнеры;
• канцелярские принадлежности;
• детские игрушки;
• спортивные товары;
• садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

ABS-пластик: характеристика, преимущества и недостатки

Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?

Характеристика

Данный материал являет собой термопластическую ударопрочную смолу, которая на научном языке называется «сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол». Данный материал по своим свойствам напоминает обычную пластмассу. Его окраска обычно бывает с желтоватым оттенком. Однако на мировом рынке часто встречается abs-пластик в прозрачных гранулах. Но в какой бы оттенок он уже ни был окрашен, в любом случае данный материал очень хорошо поддается колорированию, даже если уже имеет определенный оттенок.

Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.

Как именуется пластик abs?

Характеристики данного материала существенно не отличаются друг от друга, однако, несмотря на это, в России он маркируется под несколькими названиями. Это сокращенные аббревиатуры «ABS», «АБС», а также различные научные названия типа «Сополимер акрилонитрила, стирола и бутадиена» либо же «АБС сополимер».

Преимущества

Abs-пластик обладает многими преимуществами по сравнению с другими видами полимерных материалов. В первую очередь это его высокая устойчивость к щелочам, жирам, бензину и прочим агрессивным средствам. И если некоторые виды пластика могут попросту расплавиться или обесцветиться под их воздействием, то АБС-сополимер будет стойко держаться максимально долго. Кроме этого, поверхность из данного материала выходит весьма ровной и блестящей. За счет этого практически на всех современных мобильных телефонах корпуса изготавливаются именно из АБС-пластика. При этом встречаются матовые полимеры и материалы, владеющие определенным уровнем блеска.

Недостатки

Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовых солнечных лучей (некоторые модели боятся воздействия бензола, ацетона и этилхлорида), что может привести к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.

Что такое АБС-пластик? — Plastic Extrusion Tech

ABS или акрилонитрилбутадиенстирол — это обычный термопластичный полимер, обычно используемый для литья под давлением. Этот инженерный пластик популярен из-за низкой стоимости производства и простоты обработки материала производителями пластика. Более того, его естественные преимущества в виде доступности и обрабатываемости не препятствуют достижению желаемых свойств материала ABS:

• Ударопрочность
• Конструкционная прочность и жесткость
• Химическая стойкость
• Отличные характеристики при высоких и низких температурах
• Отличные электроизоляционные свойства
• Легко красить и клеить

АБС-пластик приобретает эти физические свойства в процессе первоначального создания.При полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена химические «цепочки» притягиваются друг к другу и связываются вместе, делая АБС более прочным. Такое сочетание материалов и пластмасс обеспечивает АБС превосходные свойства твердости, блеска, ударной вязкости и сопротивления по сравнению с чистым полистиролом. Ознакомьтесь с подробным описанием материалов ABS, чтобы узнать больше о физических, механических, электрических и термических свойствах ABS.

АБС-пластик полезен во многих отраслях промышленности; однако определенные физические ограничения ограничивают использование материалов в определенных продуктах и ​​приложениях.К этим недостаткам можно отнести:

• Атмосферостойкость (повреждение солнечным светом)
• Стойкость к растворителям
• Опасно при горении
• Ограниченное использование в пищевой промышленности
• Цена выше, чем полистирол или полиэтилен

К счастью, эти ограниченные недостатки не помешали ABS предоставить эффективные решения для тысяч отраслей и качественную продукцию для миллионов различных приложений. Широкий спектр участия ABS в распространенных продуктах и ​​приложениях, которые помогают в повседневной жизни, ошеломляет.Вот небольшой набор хорошо известных продуктов и приложений, в которых используется материал ABS: кирпичи LEGO, небольшая кухонная техника, колпачки для клавиш на клавиатуре, автомобильные компоненты, защитные головные уборы и музыкальные инструменты. Просто назвать несколько!

Все эти продукты и применения возможны благодаря способности ABS подвергаться литью под давлением и экструзии, что является одной из многих возможностей пластиковых экструзионных технологий. Компания Plastic Extrusion Technologies, более 100 лет работающая в индустрии пластмасс, является одним из многих производителей пластмасс, которые используют материал АБС для создания качественной продукции и предоставляют решения из пластика компаниям по всему миру.Позвоните или свяжитесь с Plastic Extrusion Technologies прямо сейчас, чтобы узнать больше о материале ABS и наших услугах по экструзии пластика.

что такое ABS Свойства материалов | Ацилонитрилбутадиенстирол

что такое свойства материала ABS | ацилонитрилбутадиенстирол
☰
ЗАГРУЗКА ИЗОБРАЖЕНИЙ

ABS Технические характеристики и свойства

1. Термическое разложение при пиролизе: 210 ° C
2. Прочность на изгиб: 75.84 МПа (11000 фунтов на кв. Дюйм)
3. Термостойкость: 110ºC
4. Температура плавления: 200 ° C (392 ° F)
5. Прочность на растяжение: 44,81 МПа (доступный диапазон: 25-50 МПа)
6. Относительное удлинение при разрыве: 3-75%
7. Стандартный допуск: 0,1% с минимумом ± 200 µ
8. Толщина стенки: 1–2,5 мм
9. Плотность: 1.01 — 1.21ρ (Мг / м3)
10. Усадка: 8%

Что такое АБС-пластик?

ABS, сокращение от Acylonitrile Butadiene Styrene, представляет собой пластик на масляной основе.Vexmatech использует АБС при производстве множества компонентов из-за его простоты в использовании и устойчивости к высоким температурам. ABS идеально подходит для компонентов конечного использования и функциональных деталей, таких как те, которые используются в 3D-принтерах службы 3D-печати. АБС — это обычная термопластическая смола, которая часто может соответствовать требованиям свойств при разумной цене и рентабельности, попадая между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, особенно нейлон (нейлон taulman 645). , ацеталь и т. д.).

Характеристики

1. Это прочный, прочный материал. ABS имеет высокую температуру плавления и может деформироваться при охлаждении во время печати
2. Вышеупомянутые факторы затрудняют печать на АБС-пластике для принтеров-любителей, хотя это предпочтительный гибкий печатный материал для специализированных и профессиональных приложений
3. Обеспечивает высочайший уровень точности размеров.Механически прочный и стабильный
4. Очень высокая ударная вязкость, высокая прочность на разрыв и жесткость. Сложные формы и глубокие полости не требуют дополнительных усилий
5. ABS считается лучшим из семейства стирольных. Обладает хорошей химической стойкостью, стабильностью размеров и водопроницаемостью
6. Превосходная ударопрочность и эстетические качества.

Применение материала ABS

ABS может быть использован для изготовления легких, прочных, формованных изделий, таких как трубы, музыкальные инструменты (особенно записывающие устройства, а также кларнеты пластикового типа), опорные блоки, головки клюшек для гольфа (используемые из-за их хорошей амортизации), автомобильные кузова. детали, колесные колпаки, кожухи, защитное головное снаряжение, vballs (пейнтбольные шары многоразового использования), производство труб (например, дренажные, сливные или трубные соединения), автомобильных компонентов, электронных цифровых узлов, защитных головных уборов (ABS обладает хорошими амортизирующими свойствами), кухня бытовая техника, музыкальные инструменты, защитные кейсы и игрушки, включая кубики LEGO.

В отраслях: обработка пищевых продуктов и оборудование, авиация, аэрокосмическая оборона, нефть и газ, материалы для медицинских технологий, транспортировка и транспортировка, альтернативные источники энергии.

Материалы ABS или смола ABS

Что такое АБС-пластик? АБС (акрилонитрил Бутадиен-стирол) представляет собой термопластичная смола, обычно используемая для приложения для литья под давлением. АБС-пластик — сополимер акрилонитрила, Бутадиен, стирол и вообще обладают средней силой и производительностью на средняя стоимость. ABS — это обычная термопластическая смола, которая может часто соответствуют требованиям к собственности в разумная цена, ниже стандартной смолы (ПВХ, полиэтилен, полистирол, и т.п.) и технические смолы (акрил, нейлон, ацеталь и др.). ABS считается лучший из стиролового семейства. Очень жестко, жесткий и жесткий и имеет хорошие химические свойства сопротивление и стабильность размеров. ABS производится на основе акрилонитрила, бутадиен и стирол. Акрилонитрил — это синтетический мономер, произведенный из пропилена и аммиак; бутадиен — это нефть углеводород, полученный из бутана; и мономеры стирола, полученные из угля, представляют собой коммерчески получен из бензола и этилен из угля.Преимущество АБС в что этот материал сочетает в себе прочность и жесткость акрилонитрила и стирола полимеры с прочностью полибутадиеновый каучук. Самое удивительное механические свойства ABS — сопротивление и стойкость. Разнообразие модификаций можно сделать для повышения ударопрочности, прочность и термостойкость.Влияние сопротивление можно усилить за счет увеличения пропорции полибутадиена по отношению стиролу и акрилонитрилу, хотя это вызывает изменения в других свойствах. Влияние сопротивление не падает быстро при более низкие температуры. Устойчивость под нагрузкой составляет отлично при ограниченных нагрузках. Хотя АБС-пластик широко используется для механических целей у них тоже есть хорошие электрические свойства, которые достаточно постоянная в широком диапазоне частот. На эти свойства мало влияет температура и влажность воздуха в приемлемый рабочий диапазон температур.На окончательные свойства будут влиять в некоторой степени условиями, при которых материал обработан до окончательной продукт; например, литье на высоком температура улучшает блеск и тепло сопротивление продукта, тогда как самая высокая ударопрочность и прочность получают формованием при низкой температуре. Что такое особенности и ограничения ABS Материал? ХАРАКТЕРИСТИКИ Средний прочность Прочный, жесткий и жесткий Хорошая химическая стойкость Стабильность размеров Устойчивость к ползучести Гальванический Превосходная формуемость Очень высокая ударная вязкость Высокая прочность на разрыв и жесткость Отличная высокая и низкая температура производительность Устойчив ко многим пластификаторам Превосходная пластичность ОГРАНИЧЕНИЯ Каковы области применения АБС? Материал? ABS может быть используется для изготовления легких, жестких, формованных изделий такие как трубы, музыкальные инструменты (большинство особенно магнитофоны и пластиковые кларнеты), головки клюшек для гольфа (используются для хорошего удара абсорбция), автомобильные детали кузова, колесо крышки, кожухи, защитный головной убор, вболы [многоразовые пейнтбольные шары] и игрушки включая кирпичи LEGO. Что такое некоторые из наиболее распространенных разновидностей ABS Материал? наиболее распространенные различные типы смолы ABS являются: Универсальный АБС-пластик, Глянцевый АБС, глянцевый АБС, ударопрочный АБС, высокий Flow ABS (АБС с низкой вязкостью) и пластинчатый АБС. Где можно Я просматриваю типовой лист данных, MSDS (Материал Паспорт безопасности), или обработка / формование руководство для материала ABS? Вы можете просмотреть типичные пластиковые данные лист, паспорт безопасности материала или руководство по обработке / формованию по ссылке ниже. http://www.premierplasticresins.com Где можно Я покупаю АБС-пластик? The компания Premier Plastic Resins, Inc. позволяет вы должны приобрести материал из пластмассы АБС онлайн или по телефону. Премьер Пластик Resins принимает все основные кредитные карты и также предоставляет условия после утверждения. Щелкните ссылку ниже для получения дополнительной информации. http://www.premierplasticresins.com Что такое некоторые распространенные торговые марки и / или торговые наименования ABS Материал? Samsung Starex Toray Тойолац BASF Terluran Sabic Циколак Ineos Люстран Формоза Тайрилак ЧИ МЭИ Полилак LG АБС

Вопрос: Из чего сделан АБС?

Посмотреть все

Что сделано из АБС-пластика?

Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и его особенности

Акрилонитрилбутадиенстирол, часто обозначаемый аббревиатурой ABS, представляет собой непрозрачный инженерный термопласт, широко используемый в корпусах для электроники, автозапчастях, потребительских товарах, трубной арматуре, игрушках Lego и многом другом.

Для чего используется материал ABS?

Что такое АБС-пластик? АБС или акрилонитрилбутадиенстирол — это обычный термопластичный полимер, обычно используемый для литья под давлением. Этот инженерный пластик популярен из-за низкой стоимости производства и простоты обработки материала производителями пластика.

АБС — это термореактивный пластик?

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — непрозрачный термопластичный аморфный полимер.«Термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») связан с тем, как материал реагирует на тепло. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).

Почему АБС — это комбинация полимеров?

Преимущество АБС состоит в том, что он сочетает в себе прочность и жесткость полимеров акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиенового каучука. Наиболее замечательными механическими свойствами АБС являются стойкость и прочность.

Вызывает ли АБС-пластик рак?

Однако при более высоких температурах, равных 400 ° C (750 ° F) или выше, ABS может разлагаться на свои составляющие: бутадиен (канцерогенный для человека), акрилонитрил (возможно канцерогенный для человека) и стирол. Сверхмелкие частицы (UFP) могут производиться при более низких температурах в процессе 3D-печати.

Легко ли ломается пластик ABS?

ABS можно многократно плавить и изменять форму без значительного химического разложения, что означает, что пластик пригоден для вторичной переработки.ABS относительно безопасен в обращении, поскольку он остывает и затвердевает, что делает его одним из самых простых в обращении, обработке, покраске, шлифовании, клее и других манипуляциях с ним.

Что означает ABS?

антиблокировочная тормозная система

Из чего сделан полипропилен?

Полипропилен (PP) представляет собой термопластический «аддитивный полимер», полученный из комбинации мономеров пропилена. Он используется во множестве приложений, включая упаковку для потребительских товаров, пластмассовые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, специальные устройства, такие как подвижные петли, и текстиль.

Как производится пластик?

Пластмассы производятся из природных материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и сырая нефть, путем полимеризации или поликонденсации. В реакторе полимеризации мономеры, такие как этилен и пропилен, связаны вместе с образованием длинных полимерных цепей.

Растворяет ли ацетон АБС-пластик?

Ацетон действует как полярный протонный растворитель, который обычно может сольватировать широкий спектр полимеров.Оба эти растворителя могут образовывать разбавленный раствор АБС, который может использовать межмолекулярные силы для связывания пластикового полимера со стеклом.

Что делает полимер биоразлагаемым?

Биоразлагаемые полимеры — это особый класс полимеров, которые разрушаются по прямому назначению в процессе бактериального разложения с образованием естественных побочных продуктов, таких как газы (CO2, N2), вода, биомасса и неорганические соли.

Является ли поликарбонат огнестойким?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнезащитными материалами без значительного ухудшения свойств материала.

Как получить пресс?

Вот 8 простых способов быстро и безопасно получить шесть кубиков пресса.

• Делайте больше кардио. Поделиться в Pinterest.
• Тренируйте мышцы живота.
• Увеличьте потребление белка.
• Попробуйте высокоинтенсивные интервальные тренировки.
• Оставайтесь гидратированными.
• Перестаньте есть обработанные продукты.
• Сократите количество рафинированных углеводов.
• Заполните волокно.

Что такое высококачественный АБС-пластик?

ABS — идеальный материал там, где требуется превосходное качество поверхности, стойкость цвета и блеск. АБС — это двухфазная смесь полимеров. Непрерывная фаза сополимера стирола и акрилонитрила (SAN) придает материалам жесткость, твердость и термостойкость.

Что такое корпус из АБС-пластика?

ABS — это материал, из которого сделаны некоторые корпуса шлема Petzl.АБС — это аббревиатура от акрилонитрилбутадиенстирола.

Что такое АБС-пластик? (Краткое и простое руководство)

Описание

ABS — это сополимер, обладающий множеством свойств в результате очистки масла, включая относительно легкий вес, устойчивость к истиранию, легкость формования и многое другое. Это полезно для промышленного применения, например, для изготовления колесных колпаков и деталей для кондиционирования воздуха. Благодаря пластиковой металлизации АБС в ближайшем будущем может стать востребованным материалом.Деталь, напечатанная на 3D-принтере из АБС-пластика, будет менее прочной, чем деталь, изготовленная методом литья под давлением. Некоторые типы ABS могут разрушаться под прямыми солнечными лучами, что на самом деле было причиной выхода из строя автомобильных ремней безопасности в конце 1980-х — начале 1990-х годов.

Почему АБС-пластик желтеет?

Пожелтение АБС является результатом процесса окисления. Со временем АБС-пластик естественным образом реагирует с кислородом, но определенные условия, такие как тепло и особенно УФ-свет, ускоряют этот процесс.Некоторые источники предлагают использовать перекись водорода (Retr0bright) для удаления желтого цвета из АБС, что, однако, небезопасно делать дома. Более того, это повредит сам материал.

Почему АБС используется при литье под давлением?

ABS устойчив к царапинам, химическим веществам и электрическому току, имеет стабильные размеры и в то же время недорогой. Кроме того, у него относительно низкие температуры плавления. В результате он нашел широкое применение в производстве и строительстве и стал одним из самых популярных материалов для литья под давлением.

Что делают из АБС-пластика?

Автомобильная промышленность и электронная промышленность — два основных сегмента использования АБС. Здесь из этого пластика изготавливают бамперы и двери, выключатели и розетки. Кроме того, в строительстве используются трубопроводные системы из АБС-пластика, садовые инструменты, мебель, игрушки, декор и товары народного потребления, созданные из акрилонитрил-бутадиен-стирола.

Сравните ABS с другими волокнами

Обычное применение

• Обработка пищевых продуктов
• Инструменты и оборудование
• Транспортировка нефти и газа
• Авиационно-космическая оборона
• Обработка материалов и транспортировка

Преимущества

• Хороший внешний вид
• Умеренная устойчивость к кислотам и щелочам
• Легко подвергается последующей обработке и склеиванию с использованием ацетона
• Сочетание прочности, жесткости и ударной вязкости
• Ударопрочность не снижается быстро при более низких температурах

Недостатки

• Не использовать под прямыми солнечными лучами и вблизи открытого пламени
• Некоторые компоненты АБС могут выделять токсичные пары после нагрева

АБС-пластик Материал для 3D-печати: Термопластический материал FDM

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) используется в 3D-принтерах FDM или FFF и поставляется форма длинной нити, намотанной на катушку.Работать с 3D-принтером довольно просто: нить из АБС-пластика направляется в экструзионную головку или экструдер, который нагревает АБС-пластик до точки плавления, чтобы превратить его в жидкость. После разжижения материал наносится слой за слоем на платформу для печати (которая может нагреваться, а может и не нагреваться). Используя такой простой производственный процесс, создавать изделия из пластика становится довольно легко.

Преимущество такого метода аддитивного производства заключается в его доступности. Благодаря прекращению действия некоторых патентов, связанных с технологией FDM, в 2009 году стоимость 3D-печати из ABS значительно снизилась.Принтеры начального уровня стоят от нескольких сотен до нескольких тысяч евро. Пластиковые материалы также доступны по цене, например, нить из АБС-пластика по цене менее 50 евро за кг. Использование этого материала может помочь вам снизить производственные затраты.

По этой причине принтеры из АБС-пластика и 3D-принтеров FDM / FFF являются очень популярной комбинацией для многих приложений.

No related posts.